상세
아라미드 분말
아라미드 분말은 100% 순수 아라미드 섬유를 정밀 분쇄하여 제조된 고성능 보강 재료로, 입자 크기가 응용 요구사항에 맞춰 맞춤화됩니다. 섬유 형태의 아라미드(원사, 스테이플, 펄프)와 달리, 분말은 필라멘트 구조가 없으며 주로 보강재라기보다 다기능 성능 첨가제 역할을 합니다. 첨단 분쇄 공정은 아라미드의 고유한 기계적 및 열적 특성을 유지하면서 균일한 입자 분포를 달성하여, 산업 분야 전반의 수지, 플라스틱, 코팅제 및 복합재 성능 향상을 위한 이상적인 첨가제가 됩니다.
입자 크기는 5에서 150 마이크론 범위입니다.
식별 정보:
외관 | 노란색 (균일한 색상, 유동성 좋은 분말, 분진 발생 적음) |
섬유 길이 (μm) | 75 μm (표준); 20 μm ~ 150 μm 범위 내 맞춤 설정 가능 |
메쉬 크기 | 100, 200, 300; 맞춤형 메쉬 크기 (50–500 mesh) 가능 |
계수 (Gpa) | 55 (표준 사양 전체에 걸쳐 일관적) |
부피 밀도 | 0.3–0.5 g/cm³ (쉬운 분산을 위해 최적화됨) |
순도 | ≥99.5% (100% 파라-아라미드, 충전제 또는 첨가제 없음) |
수분 함량 | ≤0.5% (권장 저장 조건 하에서) |
아라미드 분말의 주요 특징은 무엇인가요?
1.탁월한 비강도: 아라미드의 높은 인장 강도와 탄성률을 유지하여, 과도한 무게를 추가하지 않으면서 기재 소재의 기계적 성능을 크게 향상시킴
2.우수한 열안정성: 최대 204°C까지 연속 사용 가능; 500°C에서 분해 시작, 녹는점 없거나 떨어지지 않음
3.우수한 내화학성: 산, 알칼리(pH 2--12), 오일, 용제 및 가수분해에 저항하며, 가혹한 작동 환경에서 안정성 유지
4.난연성: 자가 소화성, 불연성, 화염에 노출 시 독성 가스 발생 없음
5.뛰어난 내마모성 및 내절단성: 완제품의 내마모성, 내스크래치성 및 내절단 성능 향상
6.전기 절연성: 비전도성, 전기 및 전자 응용 분야에 적합
7.우수한 분산성: 균일한 입자 크기와 표면 특성으로 인해 응집 없이 수지, 플라스틱 및 코팅제에 용이하게 통합 가능
8.긴 서비스 수명: 자외선 안정성 및 노화 저항성, 보강 제품의 내구성 연장
9.무독성 및 환경 친화성: 글로벌 환경 규정 준수, 유해 물질 없음
아라미드 분말에는 몇 가지 유형이 있나요?
1. 원료 출처별:
a) 파라-아라미드 분말: 고강도 파라-아라미드 유래. 우수한 기계적 특성 향상(경도, 내마모성) 및 더 높은 열안정성(~500°C 분해) 제공.
b) 메타-아라미드 분말: 고온용 메타-아라미드 유래. 열/전기 절연성, 고유 난연성 및 산에 대한 약간 더 나은 내화학성 중점.
2. 입자 크기 분포(PSD)별:
a) 조립 등급: D50 ~50-150 마이크론. 유동성과 벌크감이 우선인 일반 충전제 용도.
b) 중립 등급: D50 ~20-50 마이크론. 가장 흔한, 다목적 복합재 성능 향상용 등급.
c) 미립 등급: D50 ~5-20 마이크론. 높은 비표면적 요구사항, 박막 코팅, 매끈한 표면 마감이 중요한 까다로운 폴리머 블렌드용.
d) 나노 분산체: 특정 캐리어(물, 용제, 수지) 내 서브미크론 입자의 콜로이드 현탁액, 초매끄러운 필름 및 코팅용.
3. 표면 처리별:
a) 무처리/자연 상태: 추가 코팅 없는 표준 분말.
b) 표면 개질: 실란, 계면활성제 또는 플라즈마 처리로 특정 매트릭스(예: 에폭시, 실리콘, 폴리올레핀)와의 상용성 및 접착력 향상.
아라미드 분말의 장점 또는 이점은 무엇인가요?
1.원활한 통합: 숏컷 섬유에서 발생하는 섬유 응집 또는 "웜 현상" 문제 없이 매트릭스에 균질하게 혼입됨.
2.표면 마감 향상: 표면에서 돌출되지 않아 성형 부품 및 코팅에 매끄러운 마감 가능 (섬유상 첨가제로는 불가능).
3.점도 관리: 동등한 투여량에서 섬유상 보강재보다 점도를 덜 극적으로 증가시켜 더 높은 충전제 함량 가능.
4.미세 균열 억제: 입자가 미세 규모 균열 정지재 역할을 하여 취성 매트릭스에서 균열 전파를 둔화시키고 파괴 인성 증가.
5.시너지 충전제: PTFE(윤활성), 흑연(전도성/윤활성) 또는 실리카(틱소트로피)와의 하이브리드 시스템에서 탁월하게 작동하여 맞춤형 특성 구현 가능.
6.무게 효율성: 낮은 밀도로 인해 무기 충전제 대비 낮은 무게 증가로 체적 충전 제공.
7.열 관리: 절연 복합재에서 열변형 온도를 개선하고 열전도율 감소.
아라미드 분말은 어떤 응용 분야에 사용되나요?
아래와 같이 다양한 분야에 널리 사용될 수 있습니다:
1. 수지 및 복합재 보강
a) 에폭시, 페놀 및 폴리우레탄 수지: 항공우주, 자동차 및 산업 부품용 주조물, 접착제 및 복합재 매트릭스의 내마모성, 인성 및 내열성 향상.
b) 열경화성 복합재: 전기 인클로저 및 구조 부품에 사용되는 성형 부품의 치수 안정성 및 내충격성 향상.
2. 엔지니어링 플라스틱
a) 열가소성 수지 (PA, PPS, PEEK, ABS): 기어, 베어링, 패스너 및 자동차 내장 부품과 같은 사출 성형 부품을 보강하여 강도 증가 및 수명 연장.
b) 플라스틱 필름: 포장, 전기 절연 및 산업용 특수 필름에 내절단성 및 열안정성 부여.
3. 코팅 및 페인트
a) 산업용 코팅: 기계, 파이프라인 및 선박 장비용 코팅의 내마모성, 내스크래치성 및 내식성 향상.
b) 난연 코팅: 건축 자재, 가구 및 운송 차량용 코팅의 난연성 및 단열성 개선.
c) 내마모성 코팅: 바닥재, 공구 표면 및 고마모 부품에서 마찰 및 손상 감소를 위해 사용.
4. 고무 화합물
a) 자동차 고무 부품 (타이어, 호스, 씰): 인열 저항성, 인장 강도 및 열안정성 증가로 극한 조건에서 내구성 개선.
b) 산업용 고무 제품: 컨베이어 벨트, 가스켓 및 고무 롤러의 내마모성 향상.
5. 마찰 및 밀봉 재료
a) 브레이크 패드, 클러치 라이닝 및 브레이크 슈: 방열성, 내마모성 및 마찰 안정성 개선으로 소음 감소 및 부품 수명 연장.
b) 가스켓 및 씰: 산업용 파이프라인, 엔진 및 유압 시스템을 위한 내압축성 및 화학적 안정성 향상.
6. 신흥 응용 분야
a) 3D 프린팅 소재: 맞춤형 산업 부품 및 프로토타입용 고성능 3D 프린팅 필라멘트(예: PETG, 나일론) 보강.
b) 리튬이온 배터리 소재: 열안정성 및 안전성 향상을 위한 배터리 분리막 코팅 첨가제.
c) 첨단 직물: 내절단 장갑, 보호복 및 산업용 직물용 고성능 직물에 혼합.
아라미드 분말을 어떻게 보관하고 취급해야 하나요?
1.수분 흡수 및 응집을 최소화하려면 원래 개봉되지 않은 포장 상태로 건조하고 청결하며 통풍이 잘 되는 환경에 보관하십시오. 최적 보관 온도는 15-35°C, 상대 습도 35-65%입니다.
2.직사광선, 과도한 습기, 강산, 알칼리 또는 유기 용제에 노출을 피하십시오.
3.정전기 발생 및 먼지 비산을 방지하기 위해 방진 장갑 및 장비를 사용하십시오. 대량은 통풍이 잘 되는 환경에서 처리하십시오.
4.분말 압밀을 최소화하기 위해 포장 위에 무거운 물건을 쌓지 마시고, 포장이 찢어지지 않도록 날카로운 모서리에서 멀리 보관하십시오.
5.불리한 기상 조건을 피하기 위해 일반 화물로 운송하십시오.
자주 묻는 질문
질문 1: 아라미드 분말의 입자 크기 맞춤 옵션은 무엇이 있나요?
답변: 고객의 특정 응용 요구사항에 맞춰 섬유 길이(20~150 μm)와 메쉬 사이즈(50~500 메쉬)의 완전한 맞춤화를 제공합니다. 맞춤형 추천을 위해 원하는 입자 분포 또는 최종 사용 시나리오에 대한 세부 정보를 제공해 주십시오.
질문 2: 아라미드 분말은 다른 보강 충전제(예: 유리 섬유 분말, 카본 블랙)와 비교하여 어떻습니까?
답변: 아라미드 분말은 유리 섬유 분말보다 높은 비강도, 더 나은 유연성 및 우수한 내화학성을 제공합니다. 카본 블랙과 비교하면, 전기 절연성에 영향을 주지 않으면서 향상된 기계적 보강 및 난연성을 제공합니다(카본 블랙은 전도성임).
질문 3: 다양한 소재에서 아라미드 분말의 권장 투여율은 어떻게 되나요?
답변: 일반적인 투여율은 기재 소재 및 성능 목표에 따라 중량 기준 5~20%입니다: 코팅/페인트 5~10%, 플라스틱/고무 10~15%, 마찰 재료 15~20%. 당사 기술 팀은 고객의 특정 배합에 기반한 맞춤형 투여율 권장사항을 제공할 수 있습니다.
질문 4: 아라미드 분말의 유통기한은 어떻게 되나요?
답변: 권장 보관 조건(밀봉, 건조, 서늘함) 하에서, 제조일로부터 유통기한은 24개월입니다. 개봉 후에는 6개월 이내에 사용하고, 사용 후마다 포장을 꼭 밀봉하십시오.
질문 5: 제품 통합을 위한 기술 지원을 제공할 수 있나요?
답변: 네, 당사 기술 팀은 권장 혼합 공정, 상용성 테스트 및 성능 최적화를 포함한 포괄적인 지원을 제공하여 아라미드 분말이 고객의 생산 공정에 원활하게 통합되도록 합니다.
질문 6: 아라미드 분말은 제 화합물의 색상에 영향을 미치나요?
답변: 네. 파라-아라미드 분말은 황금색, 메타-아라미드는 옅은 황색/황백색입니다. 투명 수지 및 밝은 색상의 화합물에 색조를 띄게 합니다. 많은 양의 안료 없이는 순백색 또는 매우 선명한 색상을 구현하기 어렵습니다. 투명 용도에는 적합하지 않습니다.
질문 7: 아라미드 분말과 아라미드 펄프의 근본적인 차이점은 무엇인가요?
답변: 이것이 가장 중요한 차이점입니다.
-아라미드 펄프: 미세섬유화되어 있습니다. 털 같은 미세 피브릴로 구성되어 3D 얽힌 네트워크를 형성합니다. 증점, 유변학 제어 및 보강 골격(콘크리트의 철근처럼) 생성에 사용됩니다. 점도를 극적으로 증가시킵니다.
-아라미드 분말: 입자 상태입니다. 이산적이고 등방성인 입자로 구성됩니다. 점도에 훨씬 덜 영향을 미치면서 벌크 특성(경도, 내마모성, 열적 특성)을 수정하기 위한 충전제로 사용됩니다. 펄프는 구조를 형성하고, 분말은 공간을 채우며 소재 특성을 수정합니다.
- PRE: 30900 아라미드 단축 섬유
- NEXT: 31300 아라미드 직물
