Глобальный поставщик
высокоэффективных
материалов

Стеклопластиковый непрерывный мат

Стеклопластиковый непрерывный филаментный мат (CFM) — это высокопроизводительный армирующий материал, разработанный для композитного производства, состоящий из непрерывных стекловолоконных нитей, случайно переплетенных и слоистых слоёв. Эти взаимосцеплённые слои соединяются с помощью термореактивного связующего средства с точным контролем содержания, а стекловолокна предварительно обработаны силановым соединяющим агентом для обеспечения лучшей совместимости с различными смоляными системами, включая ненасыщенный полиэфир (UP), винилэфир (VE), эпоксидную смолу (EP) и полиуретан (PU). Благодаря исключительной гибкости производства, стекловолокнистый непрерывный филаментный мат можно настраивать по массу, ширине и объёму заказов для удовлетворения различных промышленных потребностей.

Каковы ключевые особенности стеклопластикового матика с непрерывной нити?

• Непрерывная структура волокна: Изготовлена из целостных стеклянных нитей, обеспечивающая стабильную механическую прочность и избегая слабых мест, вызванных резкой волокна.

• Оптимизированная система связующих веществ: термореактивные связующие с регулируемым содержанием (1%-8%) балансируют жёсткость и соответствие ковриков, обеспечивая при этом полную совместимость со смолами во время затвердевания.

• Обработка силановым сцепительным агентом: улучшает межфейсное соединение волокна и смолы, улучшая механические свойства и долговечность готовых композитов на 20%–30%.

• Равномерная случайная ориентация волокон: обеспечивает сбалансированную поперечную и случайную силу, устраняя направленные недостатки, характерные для тканей тканей.

• Контролируемый поток и увлажнение смолы: Пористая волоконная сеть обеспечивает быстрое проникновение смолы (время прохождения ≤45 секунд для стандартных сортов) и полное увлажнение, уменьшая пустоты в композитах.

• Стабильные размерные характеристики: низкая усадка (<0,3%) во время формовки, что обеспечивает соответствие готовой продукции строгим размерным допускам.

• Гибкость широкого процесса: Совместима с процессами пультрузии, компрессионного формования, инфузии, RTM и PU пенообразования, поддерживая разнообразные производственные потребности.

Сколько существует типов стекловолоконных матов из непрерывной нити?

Мы в основном поставляем два применения непрерывного ниточного коврика (CFM): одно для пултрузии, другое для сжатия, формовки или инфузии. Оба типа предлагают конечным пользователям разные параметры контроля по жёсткости, совместимости, управляемости, увлажнению и диапазону прочности на растяжение. Наш CFM также может применяться в процессе полиуретановой пены.

Непрерывный филаментный мат (CFM) для пултрузии

Продукция серии CFM95 идеально подходит для производства профилей с помощью пультрузионных процессов. Этот коврик характеризуется быстрой прокладкой по находке, хорошей навлажнённостью, хорошей конформностью, гладкостью поверхности и высокой прочностью на растяжение.

Технические параметры непрерывного волоконного мата серии CFM95

CFM956: жёсткая версия для улучшенной прочности на разрыв; CFM885: CFM Veil (комбинированный мат)

Непрерывный филаментный мат (CFM) для литья под давлением и инфузии

Продукты серии CFM98 идеально подходят для инфузии, RTM, S-RIM и процессов компрессионного формования. CFM обладает отличными характеристиками текучести и может использоваться как для армирования, так и в качестве среды для потока смолы между слоями тканевого армирования.

Технические параметры непрерывного волоконного мата серии CFM98

CFM981: с очень низким содержанием связующего, может равномерно распределяться в полиуретановой матрице во время расширения пены, идеальный материал для усиления изоляции СПГ-танкеров.

Каковы преимущества и преимущества стеклопластикового матика с непрерывным филаментом?

CFM предлагает всесторонние преимущества по сравнению с традиционными арматурными материалами (маты из нарезанных нитей, ткани), обеспечивая ощутимую ценность производителям и конечным пользователям композитов:

4.1 Общие преимущества (для всех серий)

• Превосходные механические характеристики: Непрерывная структура волокна и случайная ориентация обеспечивают сбалансированную прочность на растяжение, изгиб и удар, повышая прочность композита на 20%–30% по сравнению с рубленными нитками.

• Усиленное сцепление волокна и смолы: Обработка силановым соединением обеспечивает прочную межфазную адгезию, уменьшая количество композитных пустот до <1% и предотвращая отслоение волокон при стрессе.

• Оптимизированная эффективность обработки: Быстрый увлажнение смолы и контролируемый поток сокращают время цикла формования на 15%–25%, при этом простота резки и обработки снижают затраты на рабочую силу.

• Экономически эффективное арматурирование: снижение отходов материалов (<2% против 5%-7% для тканей) и снижение постобработки (благодаря гладкой поверхности) минимизируют общие производственные затраты.

• Совместимость с широкой смолой: совместима с смолами UP, VE, EP и PU, что устраняет необходимость в материалах, специфичных для процесса, и упрощает управление запасами.

4.2 Преимущества, специфичные для серии

• Серия CFM95 (пултрузия): высокая поперечная прочность обеспечивает пултрудированные профили устойчивыми к изгибу и кручиванию; Хорошая гладкость поверхности снижает требования к покраске и отделке.

• Серия CFM98 (формовка/инфузия): Отличное свойство потока смолы обеспечивает равномерное распределение смолы в больших частях; Высокая устойчивость к промывке предотвращает смещение волокон во время обработки.

• Серия CFM981 (PU пенирование): Ультранизкое содержание связующих веществ предотвращает разрушение пены; Равномерная дисперсия повышает устойчивость пены без ущерба для теплоизоляции.

• Серия CFM885 (усиление поверхности): Слой вуаль улучшает эстетику композитной поверхности, скрывая подлежащие узоры волокна, снижая переработку и улучшая качество продукции.

Для каких целей используется стекловолоконный мат с непрерывной нитью филамента?

Используя сбалансированные механические свойства и адаптивность к процессу, CFM служит важным армирующим материалом в различных отраслях, поддерживая производство высокопроизводительных композитных компонентов:

• Строительство и инфраструктура: арматура из FRP, пултрудированные профили для мостов и зданий, коррозионно-стойкие решётки и трубные системы. CFM повышает долговечность и продлевает срок службы в суровых условиях.

• Транспорт: легкие автомобильные компоненты, морские корпуса/палубы, детали железнодорожных вагонов и внутренние панели самолётов. Снижает вес на 30%–40% по сравнению с металлом, сохраняя при этом конструктивную целостность.

• Энергетика: компоненты ветряных турбин, каркасы солнечных панелей и покрытия нефтегазовых трубопроводов. Серия CFM95 обеспечивает необходимую прочность для применения в ветровой энергетике, а серия CFM981 поддерживает криогенное хранение энергии.

• Химическое и нефтехимическое: коррозионно-стойкие резервуары, химические технологические трубы и корпуса клапанов. Обработка силаном обеспечивает совместимость с VE/EP смолами для превосходной химической устойчивости.

• Электротехника и электроника: высоковольтные изоляторы, кабельные лотки и корпуса трансформаторов. Отличная электрическая изоляция CFM (сопротивление объема ≥10¹³ Ω•см) соответствует строгим отраслевым стандартам.

Как хранить и обращаться с ковриком с непрерывным филаментом стекловолокна?

Рекомендуется правильно укладать стеклопластиковый мат для непрерывного филамента для сохранения его свойств и характеристик.

• Храните в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом складе, избегая прямого солнечного света, дождя и сырости.

• Поддерживайте температуру хранения от 15°C до 35°C и относительную влажность на уровне 35%-65%, чтобы предотвратить поглощение влаги и деградацию связующих веществ.

• Предварительно кондиционировать продукт, доставив его на производственную площадку за 24 часа до производства, чтобы коврик достиг температуры окружающей среды для оптимальной работы во время обработки.

• Сохраняйте оригинальную упаковку до использования. После открытия все неиспользуемые части запечатайте влагостойкой упаковкой (например, ПЭ-пленкой), чтобы избежать загрязнения волокном и поглощения влаги.

• Труба катится горизонтально на плоских поддонах, максимальная высота трубы не превышает 1,0 метра для предотвращения деформации нижних слоёв при сжатии.

• Обращайтесь в чистых перчатках, чтобы избежать перемещения масла или грязи; Используйте острые, чистые режущие инструменты, чтобы сделать края аккуратными и предотвратить изношение волокон.

• Избегайте контакта с сильными кислотами, щелочью или органическими растворителями, которые могут повредить связующее вещество или обработку поверхности волокна.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какова регулярная ширина стеклопластикового матика из непрерывного филамента? Можете ли вы предоставить кастомизированный CFM с шириной более 2400 мм?

Ответ: Да. Наша стандартная ширина — 185 см. Наша производственная линия может производить CFM с максимальной шириной 3000 мм. Для ширины выше 2400 мм время подготовки увеличивается на 3–5 рабочих дней для корректировки производственного оборудования. Пожалуйста, укажите подробные требования к ширине и длине рулонов для индивидуального предложения.

Вопрос 2: Какой тип термореактивного связующего вещества используется в матах с непрерывным филаментом и как его содержание влияет на производительность продукта?

Ответ: Мы используем фенол-формальдегидные или акриловые термореактивные связывающие вещества, выбранные на основе серии CFM. Более высокое содержание связующего вещества (6%–8%, например, CFM956) увеличивает жёсткость коврика и прочность на растяжение, что подходит для несущих пултрудированных деталей; более низкое содержание (1%–3%, например, CFM981) повышает гибкость и совместимость смолы, что идеально подходит для процессов пенирования и инфузии ПУ.

Вопрос 3: Как силановый сцепитель улучшает совместимость CFM с смолами?

Ответ: Силановый агент связывания имеет двойственные функциональные группы. Один конец связывается с поверхностью стекловолокна (образуя химическую связь), а другой конец реагирует с молекулами смолы. Это объединяет неорганическое волокно и органическую смолу, улучшая межповерхностную адгезию, уменьшая пустоты и улучшая композитные механические свойства и водостойкость.

Вопрос 4: Можно ли использовать мат для непрерывного филамента с смолами для отверждения при высокой температуре (например, эпоксидные смолы, затвердевшие при 180°C)?

Ответ: Стандартный CFM (CFM95/CFM98) выдерживает температуры отверждения до 150°C. Для отверждения при 180°C при высоких температурах мы предлагаем устойчивый к высоким температурам вариант с термостойкими связующими веществами и обработкой силаном, который сохраняет структурную стабильность без разложения связующих. Пожалуйста, укажите условия засолки при заказе.

Вопрос 5: В чём разница между матом с непрерывным филаментом (CFM) и матом с рубленными нитьями (CSM) по производительности композитов?

Ответ: непрерывные волокна CFM обеспечивают на 30%-50% более высокую прочность на растяжение и лучшую ударостойкость, чем CSM (нарезанные волокна). CFM также обеспечивает более сбалансированную поперечную прочность, тогда как CSM имеет более низкую стоимость, но более высокий уровень сброса волокон и более долговечность. CFM предпочтительнее для конструктивных компонентов, тогда как CSM подходит для ненесущих применений.

Вопрос 6: Как работает непрерывный филаментный мат (CFM) в криогенных условиях (например, изоляция носителей СПГ)?

Ответ: Наша серия CFM981 специально разработана для криогенного использования. Её ультранизкое содержание связующего вещества (1%) предотвращает хрупкость при низких температурах (-162°C для СПГ), а равномерное распределение волокон в пене ПУ повышает структурную целостность изоляции, предотвращая трещины пены во время температурных циклов.